Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Layanan casting

Layanan Die-casting Kustom-OEM Produsen Suku Cadang Die-casting Cina
Ouzhan adalah pemimpin dunia dalam die casting presisi, telah mengkhususkan diri dalam menyediakan layanan die casting presisi profesional selama beberapa dekade. Meskipun akar Ouzhan terletak pada proses die casting multi-slide milik kami, kami sama kuatnya dalam pembuatan komponen yang lebih besar dengan metode die casting ruang panas dan dingin konvensional.

Die casting adalah metode proses manufaktur yang cepat dan hemat biaya untuk produksi komponen logam bervolume tinggi, berbentuk jaring, dan toleransi ketat. Biasanya, bagian die casting dapat dirakit dan diterapkan tanpa putaran lebih lanjut, dan bagian berulir juga dapat dilemparkan secara langsung. Cetakan memiliki umur panjang, dan cetakan die casting biasanya dapat menghasilkan sejumlah komponen, dari ratusan ribu hingga jutaan.
Mulai dari suku cadang kecil seperti suku cadang kamera umum, suku cadang mesin tik, peralatan dan dekorasi komputer elektronik, serta suku cadang kendaraan yang kompleks seperti mobil, lokomotif, dan pesawat terbang, sebagian besar diproduksi dengan die casting.

Kemampuan dan Fitur Die Casting Presisi Ouzhan:
- Produksi massal yang hemat biaya

- Integrasi parsial menghilangkan operasi

- Kemampuan membuat bentuk kompleks

- Kualitas tinggi yang stabil dalam produksi massal

- Toleransi yang ketat dalam die casting

- Umur panjang cetakan

Die-casting service02

Die-casting service1

Mengapa Memilih Layanan Die Casting Ouzhan
1. Ketika kami menerima pertanyaan dari pelanggan, kami akan melakukan evaluasi awal untuk melihat apakah kami dapat memproduksi. Jika memungkinkan, dan setelah proyek disetujui, kami akan mengirimkan kutipan.
2. Alur layanan kami untuk proyek baru
• Pelanggan menempatkan cetakan dan pesanan sampel.
• Kami mengeluarkan PI sebesar 50% dari biaya cetakan untuk membayar deposit.
• Kirim gambar desain cetakan klien untuk persetujuan.
• Mulai produksi cetakan setelah menerima deposit 50%.
• Kirim sampel dan dokumen lain seperti sertifikasi material dan laporan inspeksi untuk persetujuan.
• Produksi massal setelah sampel disetujui.
3. Kekuatan R & D yang Kuat
Kami memiliki 10 insinyur di pusat R&D kami, semuanya adalah dokter atau profesor dari Universitas Sains dan Teknologi Cina. Kami dapat menawarkan layanan desain cetakan die casting paling profesional.
4. Kontrol Kualitas Yang Ketat (ISO 9001: 2008)
Kami memiliki personel dan peralatan inspeksi kualitas profesional, sesuai dengan standar internasional untuk menguji produk Anda, dan mengeluarkan laporan pengujian terperinci untuk suku cadang mesin CNC pelanggan.
5. OEM & ODM Dapat Diterima
Ukuran dan bentuk yang disesuaikan tersedia. Selamat berbagi gambar 2D atau 3D bagian pemesinan CNC Anda dengan kami, mari bekerja sama untuk membuat hidup lebih kreatif.

Die-casting service2

Apa Itu Layanan Die Casting & Cara Kerja Die Casting
Die casting juga disebut pengecoran tekanan. Ini adalah metode pengecoran di mana cairan paduan cair dituangkan ke dalam ruang pers, rongga cetakan baja diisi dengan kecepatan tinggi, dan cairan paduan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk cetakan. Karakteristik utama dari die casting yang membedakannya dari metode pengecoran lainnya adalah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi.
① Logam cair mengisi rongga di bawah tekanan, mengkristal dan mengeras di bawah tekanan yang lebih tinggi, tekanan umum adalah 15-100MPa.
② Logam cair mengisi rongga dengan kecepatan tinggi, biasanya 10-50 meter per detik, dan beberapa dapat melebihi 80 meter per detik (kecepatan linier rongga melalui gerbang dalam - kecepatan gerbang dalam), sehingga logam cair Waktu pengisian sangat singkat, dan rongga dapat diisi sekitar 0,01-0,2 detik (tergantung pada ukuran cetakan).

Keuntungan dari die casting termasuk akurasi dimensi coran yang sangat baik. Biasanya ini tergantung pada bahan pengecorannya. Nilai tipikal adalah 0,1 mm untuk ukuran awal 2,5 cm, dan 0,002 mm untuk setiap cm tambahan. Dibandingkan dengan proses pengecoran lainnya, permukaan pengecorannya halus, dan radius fillet sekitar 1-2,5 mikron. Dibandingkan dengan kotak pasir atau metode pengecoran cetakan permanen, pengecoran dengan ketebalan dinding sekitar 0,75 mm dapat diproduksi. Itu dapat langsung melemparkan struktur internal, seperti selongsong kawat, elemen pemanas, dan permukaan bantalan kekuatan tinggi. Keunggulan lainnya termasuk kemampuannya untuk mengurangi atau menghindari pemesinan sekunder, kecepatan produksi yang cepat, kekuatan tarik casting hingga 415 MPa, dan pengecoran logam dengan fluiditas tinggi.

Bahan Die casting - Bahan yang Digunakan untuk Die Casting
Logam yang digunakan untuk die casting terutama meliputi seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan paduan timah-timah. Meskipun besi cor jarang dijumpai, itu juga layak. Logam die-casting yang lebih khusus termasuk ZAMAK, paduan aluminium-seng dan standar dari American Aluminium Association: magnesium AA380, AA384, AA386, AA390 dan AZ91D. Ciri-ciri berbagai logam adalah sebagai berikut:
• Seng: Logam termudah untuk die-cast, ekonomis untuk membuat komponen kecil, mudah dilapisi, kekuatan tekan tinggi, plastisitas tinggi, dan umur casting yang lama.
• Aluminium: Manufaktur yang ringan, kompleks, dan pengecoran berdinding tipis memiliki stabilitas dimensi yang tinggi, ketahanan korosi yang kuat, sifat mekanik yang baik, konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, dan kekuatan yang tinggi pada suhu tinggi.
• Magnesium: mudah dikerjakan, rasio kekuatan-ke-beratnya tinggi, paling ringan di antara logam die-cast yang umum digunakan.
• Tembaga: Kekerasan tinggi, ketahanan korosi yang kuat, sifat mekanik terbaik dari logam die-casting yang umum digunakan, ketahanan aus, dan kekuatan yang mendekati baja.
• Timbal dan timah: kepadatan tinggi, akurasi dimensi tinggi, dapat digunakan sebagai komponen anti korosi khusus. Untuk pertimbangan kesehatan masyarakat, paduan ini tidak dapat digunakan sebagai peralatan pengolahan dan penyimpanan makanan. Paduan timbal, timah dan antimon (terkadang mengandung sedikit tembaga) dapat digunakan untuk membuat cetakan manual dan bronzing dalam pencetakan letterpress.
Batas massa atas untuk die-casting menggunakan aluminium, tembaga, magnesium dan seng adalah masing-masing 70 lb (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) dan 75 lb (34 kg).

Jasa Pengecoran Tersedia Lainnya
Die casting hanyalah salah satu dari banyak proses pengecoran. Sebagai pabrik pemrosesan mesin hulu, OuZhan juga memiliki berbagai sumber daya pabrik pengecoran lainnya di hilir. Kami dapat menyediakan layanan casting lainnya kepada pelanggan:
1. metode pengecoran cetakan pasir
Dengan menggunakan pasir sebagai bahan cetakan, pasir dengan komposisi berbeda dapat dibagi lagi menjadi cetakan pasir hijau, cetakan pasir kering permukaan, dll, tetapi tidak semua pasir dapat digunakan untuk pengecoran. Keuntungannya adalah biayanya lebih rendah karena pasir yang digunakan dalam cetakan dapat digunakan kembali; Kerugiannya adalah produksi cetakan memakan waktu, cetakan itu sendiri tidak dapat digunakan kembali, dan produk jadi hanya dapat diperoleh setelah dihancurkan.

2. Metode pengecoran cetakan logam
Gunakan logam dengan titik leleh lebih tinggi dari bahan baku untuk membuat cetakan. Diantaranya dibagi lagi menjadi metode pengecoran gravitasi, metode pengecoran tekanan rendah dan metode pengecoran tekanan tinggi. Tergantung pada titik leleh dari cetakan, logam yang dapat dituang juga dibatasi. Pengecoran termasuk metode pengecoran cetakan logam.

3. Metode lilin yang hilang
Metode ini dapat berupa metode pengecoran film luar dan metode pengecoran padat. Metode ini memiliki akurasi yang baik dan dapat digunakan untuk pengecoran logam dengan titik leleh tinggi (seperti titanium). Namun karena mahalnya harga keramik, dan kebutuhan akan pemanasan ganda serta produksi yang rumit, maka biayanya pun menjadi cukup mahal.

Aplikasi Layanan Die Casting dan Suku Cadang

Aerospace

 Dirgantara

Airplane

Pesawat terbang 

Automobile

Mobil

Motorcycle

Sepeda motor

Watercraft

Perahu

Train

Melatih 

Bicycle

Sepeda

Machinery

Mesin

Robots

Robot

Medical devices

Alat kesehatan

Optical devices

Perangkat optik

Led lightning

Petir led

Aerogenerator

Aerogenerator

Fitness equipment

Peralatan fitness

Valve & pipe

Katup & pipa

Petroleum Equip

Peralatan minyak bumi

Permukaan Permukaan Die Casting Ouzhan
Berikut adalah berbagai pilihan layanan finishing permukaan logam sesuai pilihan Anda untuk suku cadang mesin CNC untuk meningkatkan penampilan suku cadang, kehalusan permukaan, ketahanan korosi, dan karakteristik lainnya:

Die-casting service3
Die-casting service4

① Sebagai mesin (standar): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). Tanda alat kecil akan terlihat di bagian tersebut.
② Menghaluskan: Komponen dikerjakan pada kecepatan umpan yang lebih rendah untuk mencapai kekasaran permukaan ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). Kekasaran permukaan dapat dikurangi hingga ~ 32 RA µin (0.8RAµm) berdasarkan permintaan.
③ Bead Blasted: Bead blasting menambahkan hasil akhir permukaan matte atau satin yang seragam pada bagian mesin, menghilangkan semua tanda alat. Terutama digunakan untuk tujuan estetika.
④ Anodized Clear or Color: Anodizing menambahkan lapisan keramik tipis, keras, non-konduktif pada permukaan komponen aluminium, meningkatkan ketahanan korosi dan keausan. Tersedia dalam berbagai macam warna.
⑤ Anodized Hardcoat: Hardcoat anodizing menghasilkan lapisan keramik yang lebih tebal sehingga memberikan ketahanan korosi dan aus yang sangat baik. untuk aplikasi fungsional.
⑥ Powder Coated: Powder coating menambahkan lapisan tipis cat polimer pelindung yang kuat, tahan aus dan tahan korosi pada permukaan suatu komponen. Tersedia dalam berbagai macam warna.
⑦ Electropolished: Electropolishing adalah proses elektrokimia yang digunakan untuk memoles, pasif, dan menghilangkan bagian logam. Berguna untuk mengurangi kekasaran permukaan permukaan.
⑧ Oksida hitam: Oksida hitam adalah lapisan konversi yang digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan meminimalkan pantulan cahaya.
⑨ Lapisan konversi kromat (Alodine / Chemfilm): Lapisan konversi kromat digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi paduan logam dengan tetap mempertahankan sifat konduktifnya.
⑩ Menyikat: Menyikat dihasilkan dengan memoles logam dengan pasir yang menghasilkan lapisan satin searah.