Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Pengantar Pemesinan

Pemrosesan mekanis adalah kategori proses yang umum dan mencakup semua. Pemrosesan mekanis yang dimaksud di sini secara khusus mengacu pada metode pemrosesan yang digunakan dalam perawatan efek permukaan. Ada sebagian tumpang tindih dengan pemrosesan mekanis dalam "Proses Pembentukan", dan Anda perlu memperhatikan perbedaannya.
Ada banyak jenis pemesinan. Metode pemrosesan tradisional tidak lebih dari pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, pelubangan, pemotongan, pengeboran, dll. Sebagian besar metode tradisional ini secara bertahap diintegrasikan dan diulangi oleh pusat permesinan CNC presisi modern. Beberapa sarana teknologi baru diperkaya secara bertahap. Ruang buku ini terbatas, jadi saya tidak akan mencantumkan semuanya di sini. Saya hanya akan mengekstrak teknik yang terlibat dalam praktik desain oleh desainer, seperti peledakan pasir, gambar kawat, pemolesan, stamping, dan penggulungan.

fitur
Karakteristik pemesinan dapat diringkas sebagai: kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, dan presisi tinggi.
Untuk metode proses pemesinan yang berbeda, karakteristiknya masing-masing ditunjukkan pada tabel berikut:

Craft artinya

fitur

Sandblasting

Dapat dipilih secara sewenang-wenang di antara kekasaran yang berbeda, untuk mendapatkan kekasaran permukaan benda kerja yang berbeda

memoles

Dapat mengurangi kekasaran permukaan benda kerja, dan mendapatkan permukaan halus atau kilap cermin

Debit percikan

Itu dapat memproses bahan konduktif kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi, kerapuhan tinggi dan kemurnian tinggi; tidak ada gaya mekanis yang jelas selama pemrosesan, dan ini cocok untuk memproses benda kerja dengan kekakuan rendah dan struktur halus

Gambar

Itu tidak hanya dapat mengubah pola mekanis asli atau kekurangan permukaan, juga menutupi pola mekanis dan cacat penjepit cetakan dalam produksi, tetapi juga memiliki efek dekorasi penampilan yang baik

Bahan yang dapat diterapkan

Teknologi pemesinan

Bahan yang dapat diterapkan

Peledakan pasir fisik

Logam, kaca, keramik

Poles

Logam, keramik, kaca

Debit percikan

Bahan konduktif seperti logam

Gambar

Logam, akrilik, PC, PET, kaca

SandblastingSandblasting
Sandblasting adalah proses yang menggunakan udara atau air bertekanan untuk mendorong partikel keras menghantam permukaan benda kerja secara terdistribusi untuk mencapai kebersihan atau kekasaran. Tujuan fungsional seperti penghilangan karat, lapisan pengelupasan, pembersihan, dll. Tidak akan dibahas di sini. Penerapan dalam teknologi penampilan terutama dibahas di sini. Proses sandblasting umumnya digunakan untuk membuat permukaan matte / matte / pasir.
Sandblasting dapat diaplikasikan pada permukaan hampir semua benda kerja termasuk plastik, logam, kaca, keramik, dll, namun yang paling banyak digunakan dalam produksi massal adalah munculnya sandblasting pada benda kerja logam, khususnya produk stainless steel dan aluminium.

Brushed pattern
Pola yang disikat
Menggambar kawat hampir merupakan salah satu proses dekorasi logam yang paling umum. Proses penggambaran dapat dilihat pada logam terutama bahan stainless steel, keramik dan plastik.
Gambar kawat umumnya mencakup penggilingan fisik, ukiran CNC dan laser, dll. Efek yang dicapai dengan metode pemrosesan yang berbeda juga sangat berbeda, dan biayanya juga berbeda.

Rolling pattern Pola bergulir
Pengerolan, juga disebut knurling, adalah proses yang sangat tua. Pisau knurling digunakan untuk menambahkan pola relief lurus atau seperti jaring pada permukaan benda kerja logam silinder untuk meningkatkan gesekan dan memudahkan pengoperasian. Namun seiring dengan kebutuhan estetika masyarakat, maka estetika proses tersebut berangsur-angsur meningkat, dan fungsi dekoratif beberapa produk lebih besar dari fungsi praktisnya.

CNC engraving
Ukiran CNC
Pengukiran CNC adalah penggunaan CNC untuk pembubutan dan pengukiran pada permukaan benda kerja. Pola disikat dan CD yang dihasilkan bersih, teratur, dan teratur. Buku ini disebut tekstur prosedural. Selain itu, tekstur ukiran CNC juga dapat mengontrol kedalaman untuk menghasilkan efek relief.

Poles
Poles mengacu pada penggunaan efek mekanis, kimiawi, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja untuk mendapatkan permukaan yang cerah dan halus. Ini adalah penggunaan alat pemoles dan partikel abrasif atau media pemoles lainnya untuk memodifikasi permukaan benda kerja.

Pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang mengandalkan pemotongan dan deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan bagian cembung yang telah dipoles untuk mendapatkan permukaan yang halus. Umumnya, tongkat batu minyak, roda wol, amplas, dll digunakan, dan operasi manual adalah yang utama.
Metode pemolesan ultra-presisi dapat digunakan untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi. Pemolesan ultra-presisi adalah penggunaan alat abrasif khusus, yang ditekan pada permukaan olahan benda kerja dalam cairan pemoles yang mengandung abrasif untuk putaran kecepatan tinggi. Dengan menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0.008μm dapat dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Cara ini sering digunakan pada cetakan lensa optik.

Pemolesan cairan
Pemolesan fluida bergantung pada cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawa olehnya untuk mencuci permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan. Metode yang umum digunakan adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik dan sebagainya.
Penggerindaan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik di permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Media cair terutama terbuat dari senyawa khusus dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif. Bahan abrasif dapat dibuat dari bubuk silikon karbida.

Penggilingan dan pemolesan magnetik
Pemolesan abrasif magnetik adalah dengan menggunakan abrasive magnetis untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja. Keunggulannya adalah efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas bagus, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik. Menggunakan abrasive yang sesuai, kekasaran permukaan bisa mencapai Ra0.1μm.


Waktu posting: Sep-25-2020